In der Medizin und anderen industriellen Produktionsprozessen ist ein Mischer ein gängiges Gerät. Seine Funktion besteht darin, zwei oder mehr Materialien gleichmäßig zu mischen. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Pharmaindustrie, eröffneten Mischgeräte auch objektive Marktaussichten. Derzeit sind dreidimensionale und zweidimensionale Mischer auf dem Markt üblich.
Der zweidimensionale Mischer bewegt sich in Richtung der X- und Y-Achse, was der multidirektionalen Bewegung des Mischzylinders entspricht. Das Material weist keine Zentrifugalkraft, keine Entmischung durch spezifisches Gewicht, keine Schichtung und kein Ansammlungsphänomen auf. Das Gewichtsverhältnis der einzelnen Komponenten kann sehr unterschiedlich sein und die Mischrate beträgt mehr als 99,9 %. Es bietet die Vorteile einer guten Mischwirkung und Effizienz, einer großen Zylinderbeladungsrate und einer kurzen Mischzeit. Es eignet sich für eine hochgleichmäßige Mischung von pulverförmigen und körnigen Materialien in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Leichtindustrie-, Elektronik-, Maschinenbau-, Bergbau- und Metallurgieindustrie.
Der dreidimensionale Mischer bewegt sich in drei XYZ-Achsen, und die Materialien im Zylinder können durch den Mischzylinder, der sich gleichzeitig dreht und schwingt, vollständig gemischt werden. Er wird häufig in der Medizin, der chemischen Industrie, der Lebensmittel-, Futtermittel-, Pestizid- und anderen Industrien verwendet, insbesondere zum Mischen von Feststoffen mit großen Mengen.
Es gibt einige Unterschiede zwischen den beiden Mischertypen, aber egal, welcher Mischertyp, wenn der Benutzer möchte, dass die Mischwirkung der Materialien den idealen Zustand erreicht, müssen die Maschine und die Ausrüstung richtig ausgewählt werden. Wie wählt man also den Mischer aus? In dieser Hinsicht haben einige Hersteller von Mischern eine kurze Auswahl getroffen, die wir gerne teilen möchten.
Erstens gibt es neben der strukturellen Festigkeit und Leistung des Mischers auch große Unterschiede in den strukturellen Methoden des Auslassventils, des Rotors, des Körpers und sogar in den Leistungsparametern wie der Geschwindigkeit. Wenn das spezifische Gewicht der Materialien unterschiedlich ist, kann dies daher nicht als lokale Verstärkung oder Leistungsskalierung angesehen werden.
Zweitens, wenn die Partikelgröße des Materials fein ist, sollte besonders darauf geachtet werden, ob die Dichtungsleistung des Mischers gut ist oder nicht, und auch auf die Restmenge geachtet werden. Wenn möglich, kann der Benutzer anstelle des Rückluftrohrs den oberen Stoffbeutel zum Ablassen der Luft wählen, um beim Mischen zu vermeiden, dass zu viel feines Mehl aus dem Auslass des Rückluftrohrs austritt.
Drittens sollten Benutzer den Einfluss anderer Faktoren auf den Kauf von Geräten berücksichtigen. Wenn das Gerät aufgrund von Materialverklebungen gereinigt werden muss, sollte der Benutzer die Reinigungstür mit automatischer Reinigungsvorrichtung auswählen. Wenn das Material hohe Anforderungen an die Partikelintegrität stellt, ist es geeignet, die Behälterausrüstung mit Rotationstyp auszuwählen.
Viertens: Wenn es sich um eine Materialmischung handelt, die erhitzt werden muss oder von chemischen Reaktionen begleitet wird, sollten Benutzer nicht nur das Material und die Struktur der Maschine berücksichtigen, sondern auch den Einfluss von Temperaturänderungen auf die gesamte Maschine. Gleichzeitig sollten bei der Konstruktion der Hauptwelle und des Rotors des Geräts die entsprechenden Methoden angewendet werden.
Viertens ist der Installationsraum im Allgemeinen auch ein Problem, das Benutzer bei der Auswahl von Hybriden häufig berücksichtigen müssen. Natürlich können neben der eigenen Gerätegröße auch eine angemessene Standortaufteilung und Installationsmethode die Bedingungen des Installationsraums effektiv verbessern.
Im Allgemeinen sieht die Auswahl eines Mischers einfach aus, aber in Wirklichkeit erfordert sie Geschick. Wenn die Auswahl nicht richtig ist, kann es zu Problemen im Betrieb kommen, die den Produktionsplan beeinträchtigen, die Kosten des Unternehmens vergeuden und irreparable Verluste verursachen. Daher sollten Benutzer auf den Prozess der Geräteauswahl achten und die Auswahlfähigkeiten verstehen, um eine bessere Kaufentscheidung treffen und das für die tatsächlichen Produktionsanforderungen geeignete Gerät finden zu können.