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    Was sind die Vor- und Nachteile der drei gängigen Extrusionsgranulatoren?

    Vergleich zwischen drei Extrusionsgranulatoren

    Unter Granulierung versteht man die Verarbeitung von Materialien in Pulverform, als Schmelze, in wässriger Lösung usw. zu Granulaten mit einer bestimmten Form und Größe. Zu den derzeit von Pharmaunternehmen verwendeten Granulierungsverfahren zählen Extrusionsgranulierung und Schergranulierung.

    Unter der Extrusionsgranulationsmethode versteht man eine Methode, bei der das Arzneimittelpulver und die Hilfsstoffe in der Verschreibung gleichmäßig vermischt werden, der Klebstoff hinzugefügt wird, um das weiche Material herzustellen, und das weiche Material dann durch Zwangsextrusion durch ein Sieb mit einer bestimmten Größe granuliert wird.

    Die Industrie sagte, dass beim Extrusionsgranulationsprozess die Herstellung weicher Materialien (Kneten) ein wichtiger Schritt ist. Der Nass- und Trockengrad des weichen Materials sollte geeignet sein. Viele Produktionen basieren auf Erfahrung. Es kann zusammenklumpen, ohne an der Hand zu haften, und kann durch leichten Druck mit den Fingern geknackt werden. Die Menge des Netzmittels oder Klebstoffs hängt von der Art des Materials ab.

    Derzeit gibt es auf dem Markt Extrusionsgranulatoren vom Typ Schneckenextrusion, Rotationsextrusion, Schwenkextrusion und andere Granuliergeräte. Die Eigenschaften und Funktionen sind unterschiedlich.

    Spiral-Extrusionsgranulator

    Das Merkmal des Schneckenextrusionsgranulators besteht darin, dass die Extrusionsschnecke gekühlt oder beheizt werden kann. Der extrudierte Zylinder weist eine geteilte Struktur auf und der Bolzen kann entfernt werden, um den Zylinder leicht zu öffnen und zu reinigen. Darüber hinaus kann der Schneckenextrudergranulator mit einem Schneidmesser ausgestattet werden, um die entsprechende Geschwindigkeit einzustellen und kurze Granulate der erforderlichen Länge zu erhalten. Derzeit eignet sich der Schneckenextrusionsgranulator hauptsächlich für Produkte, die in Branchen wie Gummizusätzen, Lebensmittelzusätzen, Kunststoffzusätzen, Katalysatoren, Pestiziden, Farbstoffen, Pigmenten sowie in der täglichen chemischen und pharmazeutischen Industrie granuliert werden müssen.

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    Rotationsextrusionsgranulator

    Rotations-Extrusionsgranulatoren mischen weiche Materialien gleichmäßig. Unter dem Druck des Rollmessers wird das Material durch das Sieb gepresst und durch den Schaber geschnitten, um zylindrische Partikel gleichmäßiger Länge zu erhalten. Sie zeichnen sich durch einen geringen Anstieg der Extrusionstemperatur, eine kleine Extrusionsöffnung und eine große Extrusionsleistung aus und eignen sich besonders gut für die Granulierung viskoser Materialien. Es gibt jedoch auch Benutzerreaktionen. Bei der Granulierung klebriger weicher Materialien aus der traditionellen chinesischen Medizin erzeugt der Rotations-Extrusionsgranulator während des Extrusionsprozesses mehr Wärme. Die weichen Materialien sind zu trocken. Darüber hinaus verklebt die Zentrifugalgranulierung leicht und erfordert die Kontrolle von Geschwindigkeit, Zeit und Luftzufuhr der Zentrifugalgranulierung.

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    Schwenk-Extrusionsgranulator

    Der Schwenkextrusionsgranulator ist speziell für die Pharma-, Lebensmittel-, Gesundheits- und andere Branchen konzipiert. Die Maschine granuliert bei Raumtemperatur und das Pulver wird während des Betriebs in den Trichter gegeben, um direkt Granulat herzustellen, das auf einmal entsteht, was nicht nur Kosten spart, sondern auch die Materialqualität verbessert. Das erzeugte Granulat ist glatt und hell und hat eine mäßige Härte, was für die Herstellung, Verpackung und Lagerung von Tabletten sowie die Herstellung von Kapseln praktisch ist.

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    Der in der Industrie eingeführte Schwenkextrusionsgranulator hat einen niedrigen Energieverbrauch, ist geräuscharm, hat eine hohe Leistung, ist einfach zu bedienen und bequem zu warten. Die Trommel lässt sich leicht zerlegen und reinigen. Das Sieb lässt sich leicht austauschen. Das mechanische Übertragungssystem ist vollständig im Maschinenkörper eingeschlossen und der Betrieb ist sicher. Die mit dem Material in Kontakt stehenden Stellen bestehen aus rostfreiem Stahl, was Vorteile wie Haltbarkeit bietet und derzeit weit verbreitet ist. Der Schwenkextrusionsgranulator ist jedoch nicht für Feststoffe, Flüssigkeiten, Schlämme oder Mahlgut geeignet.

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