In vielen Branchen der Pharma- und Chemieindustrie sowie in der Leichtindustrie und anderen Bereichen werden Mischgeräte verwendet, vor allem V-Mischer, Doppelkegelmischer, 2D-Mischer und 3D-Mischer usw. Unter ihnen nimmt der 3D-Mischer eine wichtige Stellung ein.
3D-Mischer sind häufig verwendete Mischer. Wir wissen, dass sie aus einem Rahmen, einem Übertragungssystem, einem elektrischen Steuersystem, einem multidirektionalen Bewegungsmechanismus, einem Mischbehälter und anderen Teilen bestehen. Die Materialien, die den Mischbehälter direkt berühren, bestehen aus rostfreiem Stahl und die Innen- und Außenwände des Behälters sind poliert.
Die beiden größten Tabupunkte des Mischers beim Mischen von Materialien sind folgende:
1. Die beim Mischen vorhandene Zentrifugalkraft kann zur Entmischung von Mischmaterialien mit unterschiedlicher Dichte führen.
2. Die Massen- und Ansammlungsbewegung des gemischten Materials führt dazu, dass das Material nicht effektiv verteilt und gemischt werden kann.
Der Bewegungszustand des 3D-Mischers überwindet die oben genannten Nachteile und macht ihn zum idealen hocheffizienten Mischgerät der Welt.
Der 3D-Mischer bewegt sich in einem dreidimensionalen dreidimensionalen Raum. Es kann sich um eine einmalige Verschiebung handeln oder um eine einzelne Roll- oder Wippbewegung. Das Material befindet sich im Mischerzylinder in einem komplexen Bewegungszustand, sodass ein Austauschimpuls auftritt, der das Tierfutter kontinuierlich antreiben kann.
Aufgrund der 3D-Bewegung weist die Turbulenz einen variablen Energiegradienten auf, sodass die Partikel im Material unterschiedliche Bewegungsbedingungen aufweisen und jedes Partikel bei der häufigen Bewegungsdispersion ständig seine Position ändert, was zu einem zufriedenstellenden Mischeffekt führt. Wenn der dreidimensionale Mischer in Betrieb ist, bewirkt er, da sein Mischzylinder eine multidirektionale Rollbewegung aufweist, dass alle Arten von Materialien im Mischprozess praktisch schneller aktiv sind und einen Dispersionseffekt haben. Gleichzeitig wird jedoch auch das Phänomen der Materialentmischung und -stapelung aufgrund der spezifischen Schwerkraft unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vermieden und es kann ohne tote Winkel gemischt werden. Dadurch kann effektiv die beste Qualität der gemischten Materialien sichergestellt werden.
Welche Vorteile bietet ein 3D-Mischer im Betrieb?
(1) Aufgrund seiner fortschrittlichen Struktur, der bequemen Bedienung, der sicheren Bedienung und der einfachen Handhabung verfügt der dreidimensionale Mischer auch über eine freitragende Doppelspiralwelle ohne Bodenlager, wodurch der durch das Eindringen von Pulver in das Bodenlager verursachte Fehler vermieden und die Zeit erheblich verkürzt werden kann.
(2) Während des Betriebs ist die Mischgeschwindigkeit des 3D-Mischers hoch und die Qualität sehr gleichmäßig.
(3) Der Energiespareffekt des dreidimensionalen Mischers zeigt sich auch im Betriebsvorgang.
(4) Die Mischung im dreidimensionalen Mischer ist stabil und es kommt zu keiner Schichtung und Entmischung.