Die Tablettenpresse ist eine Art Maschine, die Partikel oder Pulvermaterialien in die Formöffnung einbringt und sie mit einem Stempel zu Tabletten presst. Sie eignet sich besonders für die Produktion kleiner Chargen. Sie zeichnet sich durch einstellbare Geschwindigkeit, Fülltiefe der Materialien, Dicke der Blechform und einen an der Maschine installierten mechanischen Puffer aus, der Staubbildung während des Betriebs, Anhaften und Blockieren verhindern und Rohstoffe zur Wiederverwendung recyceln kann. Gegenwärtig steigen mit der Förderung einer Reihe von Arzneimittelreformpolitiken und der kontinuierlichen Entwicklung der chinesischen Pharmaindustrie auch die Nachfrage und die Anforderungen an Tablettenpressenausrüstung, was Unternehmen, die Tablettenpressenausrüstung herstellen, eine gute Gelegenheit bietet.

Es versteht sich, dass neben der herkömmlichen Einzeltablettenpresse die Rotationstablettenpresse vom Markt aufgrund ihrer guten Tablettenpresswirkung und der hohen Gleichmäßigkeit der Tablettendichte bevorzugt wird, da sie Qualitätsprobleme wie fehlende Ecken und lose Teile automatisch erkennen und beseitigen und das Rissphänomen wirksam reduzieren kann. Darüber hinaus hat die Maschine geringe Vibrationen, ist geräuscharm, verbraucht wenig Energie, ist hocheffizient und bietet ein genaues Tablettengewicht, sodass sie vom Markt bevorzugt wird. Sie wird häufig in der Gesundheitsprodukt-, Lebensmittel- und anderen Industrien verwendet.

Die Industrie wies darauf hin, dass zur Einhaltung der Anforderungen an Lagerung, Transport, Konservierung und Zerfallszeit entsprechende Anforderungen an den Druck einer bestimmten Dosis während der Tablettenkompression bestehen, da sonst die tatsächliche Dicke und das Aussehen der Tabletten beeinträchtigt werden. Daher ist die Druckregulierung von entscheidender Bedeutung. Benutzer, die Tablettenpressen verwenden, müssen im Allgemeinen das Gerät debuggen. Es gibt drei spezielle Tutorials.

1. Anpassung der Filmleistung

Bei dieser Methode drehen Sie zuerst das Handrad, um die untere Stempelfläche in die Position zu bringen, und beobachten, ob die untere Stempelfläche mit der mittleren Matrizenebene übereinstimmt. Wenn nicht, lösen Sie die Flügelschraube, lösen Sie die Zahnraddruckplatte und verschieben Sie das obere Einstellzahnrad, um die untere Stempelfläche und die mittlere Matrizenebene in eine Linie zu bringen. Drücken Sie dann die Druckplatte nach oben und ziehen Sie die Flügelschraube fest.

Nach Abschluss kann der Benutzer das Handrad manuell schütteln und mehr als zehn Umdrehungen ohne Last laufen lassen. Wenn die Tablettenpresse normal läuft, kann sie Material für den Drucktest hinzufügen und die nächste Einstellung vornehmen.

2. Einstellung der Fülltiefe

Laut Industrie erfolgt die Einstellung der Fülltiefe durch die Einstellung des Tablettengewichts. Die Methode ist: Lösen Sie zuerst die Flügelschraube und die Zahnraddruckplatte. Wenn das untere Einstellrad nach links gedreht wird, um den unteren Kernstempel anzuheben, verringert sich die Fülltiefe (das Gewicht der Tabletten verringert sich). Drücken Sie nach der Einstellung die Zahnraddruckplatte an und ziehen Sie die Flügelschraube fest.

3. Druckeinstellung

Die Druckeinstellung ist die Einstellung der Tablettenhärte. Lösen Sie zuerst die Kontermutter der Pleuelstange und drehen Sie die obere Kernstanzstange. Durch Drehen nach links bewegt sich die obere Stanzstange nach unten, der Druck steigt und die Härte der gepressten Tablette nimmt zu; im Gegensatz dazu verringert das Drehen nach rechts den Druck und verringert die Härte der Tablette. Verwenden Sie nach der Einstellung einen Schraubenschlüssel, um das Sechseck am unteren Teil der oberen Stanzkernstange festzuklemmen, und ziehen Sie dann die Kontermutter der Pleuelstange fest.

Nachdem die Einstellung der Matrize im Wesentlichen abgeschlossen ist, wird die Tablettenpresse gestartet, um das Gewicht, die Härte und die Oberflächenbeschaffenheit von mehr als zehn Tabletten zu testen. Wenn die Qualität qualifiziert ist, kann das Material in Produktion gehen. Im Produktionsprozess ist es weiterhin erforderlich, die Qualität der Tabletten jederzeit zu überprüfen und rechtzeitig anzupassen.

Um einen besseren und stabileren Betrieb der Tablettenpresse zu gewährleisten, müssen Benutzer außerdem auf die Wartung der Tablettenpresse achten. Achten Sie beispielsweise auf die Schmierung der Reibungsflächen beweglicher Teile. Vor dem Gebrauch müssen alle Ölbecher, Öllöcher und Reibungsflächen mit Schmieröl befüllt werden. Anschließend können sie nach dem Leerlauf in Betrieb genommen werden, sodass alle Reibungsflächen mit einem Ölfilm bedeckt sind. Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Schrauben locker sind, und achten Sie auch während des Arbeitsprozesses auf die Inspektion. Wenn Lockerheit vorhanden ist, ziehen Sie sie sofort fest, um Fehler zu vermeiden.