Feste Zubereitungen sind eine Art von Darreichungsform, die weit verbreitet ist und in vielen Varianten vorkommt und einen wichtigen Anteil an pharmazeutischen Zubereitungen einnimmt. In den letzten Jahren hat die rasante Entwicklung der inländischen Pharmaindustrie zu einem Wachstum des Gesamtproduktionswerts der inländischen Pharmaindustrie geführt. Gleichzeitig bietet sie auch den inländischen Unternehmen, die feste Zubereitungsgeräte herstellen, Chancen und Vorteile. Mit der kontinuierlichen Förderung der medizinischen Reformpolitik und den steigenden Kosten stehen die Unternehmen, die feste Zubereitungen herstellen, jedoch unter größerem Druck, und die Unternehmen, die feste Zubereitungsgeräte herstellen, müssen sich in eine effizientere, wirtschaftlichere und flexiblere Richtung entwickeln.
Vor nicht allzu langer Zeit sagte die zuständige Person, die für ein Unternehmen für pharmazeutische Maschinen verantwortlich ist, in einem Interview, dass der kontinuierliche Produktionsmodus der Entwicklungsmodus sei, den das Unternehmen jetzt und in Zukunft erforscht und praktiziert. „In den nächsten fünf Jahren oder so könnte dieses Modell eine Entwicklungsrichtung werden, die die Branche studieren muss, wie feste Präparate und Injektionen
Es versteht sich, dass kontinuierliche Produktion der Prozess der Produktherstellung ist, der vor und nach der Produktion eng miteinander verbunden sein muss. Das heißt, von den Rohstoffen über die Produktion bis hin zu den fertigen Produkten wird jeder Prozess gemäß den Prozessanforderungen kontinuierlich fortgesetzt.
Der Autor ist der Ansicht, dass die Hersteller von Feststoffaufbereitungsanlagen, vertreten durch große Unternehmen, derzeit damit beginnen, neue Technologien zu entwickeln und zu etablieren, um den Feststoffaufbereitungsunternehmen zu helfen, eine kontinuierliche Produktion zu realisieren und die Innovation und Entwicklung der Branche zu fördern.
So bieten beispielsweise Hersteller von Geräten zur Feststoffaufbereitung innovative Lösungen für die kontinuierliche Produktion von festen Arzneimitteln und ebnen damit den Weg für eine effizientere Arzneimittelproduktion. „Von Pulvern bis hin zu Tabletten und Kapseln liegt unser Fokus auf Technologie und Dienstleistungen, die unseren Kunden die Flexibilität geben, ihre Produkte zu entwickeln, herzustellen und zu verpacken“, sagte der zuständige Verantwortliche des Unternehmens. Unser großer Vorteil ist, dass wir Produkte von der Chargenproduktion bis zur kontinuierlichen Produktion herstellen können.“
Einige Unternehmen haben auch in den Bau intelligenter Feststoffaufbereitungsanlagen für traditionelle chinesische Medizin investiert, die zur Herstellung von Kapseln, Tabletten, Granulaten, Weichkapseln und Pillen verwendet werden. Es wird berichtet, dass das Projekt 6 Milliarden 500 Millionen Kapseln pro Jahr, 1 Milliarde 300 Millionen Kapseln Weichkapseln, 3 Milliarden 300 Millionen Tabletten chinesischer Medizin, 2400 Tonnen Granulate, 273 Tonnen Pillen, 1 Milliarde Tabletten chemischer Tabletten, 110 Millionen Kapseln chemischer Medikamente, 220 Millionen Heftpflaster und 50 Millionen 50 Millionen Gele produzieren kann. Gleichzeitig werden Rohstoffe, Verpackungen und Transport, Vorbereitungsproduktion, Lagerung der Fertigprodukte und andere Verbindungen zu einem kontinuierlichen, automatischen und standardisierten Prozessablauf.
Seit diesem Jahr stehen solide Fertigungsunternehmen, insbesondere solche, die die Ausschreibung gewinnen, angesichts der kontinuierlichen Förderung einer Beschaffungspolitik mit Volumen vor großen Herausforderungen bei der Kostenkontrolle und der Sicherstellung von Produktionskapazität und -qualität. Der kontinuierliche Produktionsmodus könnte eine neue Forschungs- und Entwicklungsrichtung werden.
Auf dem jüngsten unternehmensübergreifenden Austauschtreffen zur intelligenten Fertigung tauschten 4+7 Pharmaunternehmen mit Volumenbeschaffung ihre Erfahrungen im Bereich der kontinuierlichen Fertigung aus und diskutierten den kontinuierlichen Produktionsmodus für die Feststoffzubereitung. Es wird berichtet, dass das Pharmaunternehmen umfangreiche Erfahrungen im Bereich der kontinuierlichen Fertigung und der intelligenten Fertigung gesammelt hat und kontinuierlich daran arbeitet, eine groß angelegte und umweltfreundliche Lean-Fabrik aufzubauen. Durch Skaleneffekte und Lean-Produktion werden die Kosteninvestitionen gesenkt, um die Stabilität von Produktqualität, Preis und Versorgung zu gewährleisten.