Pharmahersteller sollten bei der Auswahl einer Tablettenpresse die folgenden Faktoren berücksichtigen:
(1) Die Vielfalt, Qualität und Wertschöpfung der hergestellten Produkte. Wenn Tablettenhersteller bessere Produkte und eine höhere Wertschöpfung produzieren, können sie sich für High-End-Geräte entscheiden. Schließlich zeichnet sich diese Art von Geräten durch eine gute Leistung und einen hohen Automatisierungsgrad aus, wodurch die Produktqualität sichergestellt werden kann.
(2) Die Größe der Schichtleistung. Bei der Auswahl der Ausrüstung ist es nicht erforderlich, blind die Leistung einer einzelnen Maschine zu verfolgen, sondern die Leistung einer einzelnen Maschine entsprechend dem tatsächlichen Schichtleistungsbedarf zu bestimmen.
(3) Werkstattbereich. Wenn der Layoutbereich der Werkstatt relativ groß ist, können Tablettenpressen mit mittlerer oder niedriger Geschwindigkeit verwendet werden. Die Anzahl der Geräte der Hersteller von Tablettenpressen kann entsprechend erhöht werden, um die Geräteinvestition zu verringern. Wenn das Gerätelayout in der Werkstatt sehr kompakt ist, kann die Sub-Hochgeschwindigkeits- oder Hochgeschwindigkeitstablettenpresse ausgewählt werden. Obwohl die Investition relativ hoch ist, werden die Schwierigkeiten beim Gerätelayout vermieden. Unabhängig von der Größe des Bereichs ist der Tablettenhersteller jedoch der Meinung, dass unter normalen Bedingungen mindestens zwei Tablettenpressen aufgestellt werden sollten. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die Produktionslinie angehalten wird, wenn die Tablettenpresse ausfällt.
Bei der Auswahl des Modells wird der Hersteller einer Tablettenpresse sechs Aspekte berücksichtigen:
(1) Die Leistung ist hoch. Bei Pressen mit gleichem Tablettendurchmesser und ähnlicher Matrizenzahl ist die Leistung einer Hochgeschwindigkeits-Rotationspresse 4-5 mal höher als die einer Niedriggeschwindigkeits-Rotationspresse. Mit anderen Worten, um die gleiche Leistung zur gleichen Zeit zu erzielen, besteht das quantitative Verhältnis zwischen einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse und 4-5 Niedriggeschwindigkeits-Rotationstablettenpressen.
(2) Die Ausbeute des Produkts ist hoch. Wir wissen, dass der Materialverlust im Prozess der Tablettenherstellung hauptsächlich in zwei Phasen auftritt: anfängliche Parametereinstellung und -anpassung, Testkompression und Lastabwurfschutz vor dem Herunterfahren. Bei der normalen Produktion einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse beträgt die Chargenauslastung mehr als 99 %. Obwohl es bei einer langsam laufenden Rotationstablettenpresse schwierig ist, dieses Ziel zu erreichen, wird es niedriger ausfallen und es gibt viele Möglichkeiten, Materialien zu verschwenden. Verdoppeln oder verdreifachen Sie die Menge.
(3) Die direkten Kosten der Ausrüstung sind grundsätzlich gleich. Der Preis einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse kann 4-5 Sätze einer Niedriggeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse betragen, aber die Niedriggeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse muss mit mehreren Sätzen Zusatzausrüstung ausgestattet werden, und die umfassenden Berechnungsergebnisse sind nahezu gleich.
(4) Deutliche Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung. Die Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse benötigt etwa 20 Quadratmeter Reinraum, während die Niedriggeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse insgesamt 40 bis 60 Quadratmeter benötigt. Aufgrund der Vergrößerung der Reinigungsfläche steigt auch die Menge an gereinigter Luft, die im Produktionsprozess benötigt wird, proportional an. Beispielsweise beträgt die Innenhöhe 3,5 m, das von einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse und einer Niedriggeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse benötigte tägliche Luftvolumen beträgt 8400 m3 bzw. 16800 bis 25200 m3, wenn die Innenhöhe 3,5 m beträgt, die tägliche Produktionszeit 8 Stunden beträgt und die Belüftungsrate 15 Mal pro Stunde beträgt. Die Kostenunterschiede sollten im Laufe der Zeit nicht unterschätzt werden. Darüber hinaus muss jede Host-Maschine neben der Hauptmaschine der Tablettenpresse auch mit Zusatzgeräten wie Hebeförderer, Staubsauger, Siebmaschine und Metalldetektor ausgestattet werden. Der Gesamtenergieverbrauch ist also, wie beim Reinigungssystem, eine erstaunliche Zahl.
(5) Die Arbeitskosten werden erheblich reduziert. Pharmaunternehmen setzen normalerweise 1-2 Bediener für jede Tablettenpresse ein.
(6) Die Kosten für die Geräteverwaltung wurden erheblich gesenkt. Die tägliche Reinigung und Wartung der Tablettenpresse ist unerlässlich. Zusätzlich zu den Arbeitskosten werden zahlreiche Verbrauchsmaterialien benötigt, darunter gereinigtes Trinkwasser, Reinigungsmittel, Desinfektionsmittel und Rostschutzöl zum Schutz der Matrizen. Die Vorteile eines einzigen Gerätesatzes und mehrerer Gerätesätze liegen auf der Hand.
Natürlich ist die Wahl einer Hochgeschwindigkeits-Rotationstablettenpresse immer noch ein kleiner Wermutstropfen – angesichts des Risikos für den Produktionsplan. Im Falle eines plötzlichen Ausfalls und einer Abschaltung wird die Produktion stark beeinträchtigt, während das Risiko einer langsam laufenden Maschine mit relativ geringer Leistung viel geringer ist.
Daher muss der Hersteller bei der Auswahl des Tablettenpressenmodells von den tatsächlichen Anforderungen der Pharmafabrik ausgehen und außerdem auf die Funktionstüchtigkeit, Betriebsstabilität, Sicherheit und Zuverlässigkeit der Hochgeschwindigkeitstablettenpresse, die Benutzerfreundlichkeit, Reinigung und Wartung der Labortablettenpresse und die Aktualität des Service achten.