Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner gehören zu den beliebtesten Geräten in der Trocknungstechnik. Sie eignen sich für spezielle Trocknungsmethoden wie Emulgierung, Suspension, Paste, Flüssigkeit und andere Geräte. Der Zentrifugal-Sprühtrockner hat eine ideale Wirkung und einen hohen Wirkungsgrad. Die Größe der Staubpartikel muss den Mahlprozess nicht erhöhen. Derzeit werden Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Sprühtrockner häufig in der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Lebensmittelindustrie usw. eingesetzt.

Wenn man den Produktionsprozess eines Zentrifugalsprühtrockners beobachtet, erkennt man leicht den Kern des Problems des Energieverbrauchs. Von der Quelle aus können wir das Problem schrittweise durch Optimierung lösen, um das Problem grundlegend zu lösen, beispielsweise indem wir Wärmetauscher verwenden, um das Abgas mit höherer Temperatur und die Luftzufuhr mit niedriger Temperatur in Kontakt zu bringen, um die Einlasstemperatur zu erhöhen. Dadurch kann die Wärme im Abgas voll ausgenutzt werden, wodurch der Einsatz von Wärmeträgeröl verringert und die Produktionskosten gesenkt werden. Dies ist auch eine der machbaren Möglichkeiten.

Hier sind drei Möglichkeiten, Energie zu sparen und den Verbrauch eines Sprühtrockners zu senken.

1. Erhöhen Sie die Einlasstemperatur der Warmluft:

Unter der Bedingung einer konstanten Temperatur am Auslass des Sprühtrockners gilt: Je höher die Einlasstemperatur der Heißluft ist, desto mehr Wärme wird in die Einheit eingebracht. Je mehr Wärme von der Einheitsmasse auf die Tropfen übertragen wird, desto mehr Wasser verdampft die Heißluft der Einheit. Wenn die Produktionskapazität des Sprühtrockners konstant ist, wird das erforderliche Heißluftvolumen reduziert (d. h. die Wärme, die dem Turm entzogen wird, wenn die Heißluft entfernt wird), was den Wärmeverbrauch des Pulvers des Zentrifugalsprühtrocknungsmechanismus verringert und das Nutzungsverhältnis und den thermischen Wirkungsgrad der Heißluft verbessert. Die Temperatur der in den Turm eintretenden Heißluft sollte jedoch nicht zu hoch sein (nicht mehr als 600 °C). Wenn die Temperatur zu hoch ist, brennt der obere Luftverteiler durch.

2. Reduzieren Sie die Temperatur der heißen Luft aus dem Turm:

Unter der Bedingung einer bestimmten Heißlufttemperatur am Einlass des Sprühtrockners gilt: Je niedriger die Temperatur des Heißluftturms, desto größer der Temperaturunterschied zwischen Einlass und Auslass. Je mehr Wärme zum Trocknen auf den Schlamm übertragen wird, desto höher ist die Nutzungsrate der Heißluft. Die Abgastemperatur sollte jedoch nicht zu niedrig sein. Wenn die Temperatur unter 75 °C liegt, beeinträchtigt dies die normale Trocknung, da das Pulver zu feucht ist.

3. Recycling heißer Luft (Abgas) aus dem Turm:

Wenn die heiße Luft aus dem Turm nach dem Zerkleinern durch den Sprühtrockner direkt in die Atmosphäre abgegeben wird, ist dieser Teil des Wärmeverlusts sehr beträchtlich (etwa 10 bis 20 % des Energieverbrauchs des Zerkleinerungsprozesses). Daher sollte dieser Teil der Abwärme vollständig genutzt werden. Beispielsweise kann die heiße Luft aus dem Turm in den Vorwärm- und Trocknungsprozess zurückgeführt werden. Neben der direkten Rückführung der heißen Luft aus dem Turm kann der Wärmetauscher auch verwendet werden, um diesen Teil der Abwärme zur Wiederverwendung zu speichern oder auszutauschen.